Manager für Transparenz-Operationen

Die Ausgangssituation

Laut Vertrag liefert der Wäschereibetrieb (X) insgesamt 300 Kleidungsstücke an drei Kunden (A, B und C), die jeweils 100 Stück erhalten. Zum Fälligkeitstermin gibt jeder Kunde eine unbekannte Anzahl an Kleidungsstücken zurück. Nach dem Reinigungsprozess bei X ergibt die Gesamtmenge nur noch 280 Stück. Aufgrund mangelnder Transparenz ist es nahezu unmöglich festzustellen, ob, wo und wie viele Kleidungsstücke verloren gegangen sind.

(Hinweis: Dieser Anwendungsfall richtet sich in erster Linie an Leserinnen und Leser, die neu im Bereich RFID-Technologie sind oder noch keine RFID-Lösung eingeführt haben. Wenn Sie bereits Erfahrung mit RFID haben, können Sie gerne weiterlesen, sofern das Thema für Sie relevant ist, oder direkt zu den folgenden Anwendungsfällen übergehen.)

Der Operations Manager

Ein Operations Manager ist dafür verantwortlich, dass das Tagesgeschäft eines Unternehmens effizient, zuverlässig und gemäß festgelegten Prozessen und Standards abläuft. Der Operations Manager überblickt das gesamte operative System von Anfang bis Ende, statt nur eine einzelne Wäscherei oder die Transportfunktion zu steuern.

I. Der Schaden

• Keine Ermittlung der Verlustquelle: Es lässt sich nicht bestimmen, ob Verluste beim Kunden, beim Transport, in der Wäscherei, bei der Sortierung, bei der Lagerung usw. entstanden sind.
• Keine Zuordnung der operativen Verantwortung: Ohne Nachweis, wo der Verlust entstanden ist, kann Operations nicht feststellen, welcher Prozess bzw. Standort verantwortlich war.
• Keine gezielten Korrekturmaßnahmen: Ist die Verlustquelle unbekannt, weiß Operations nicht, welcher Prozess geändert werden muss.
• Unzuverlässige Bestandstransparenz: Laut System befinden sich 300 Kleidungsstücke im Umlauf, physisch nachweisbar sind jedoch nur 280. Operations fehlt daher ein verlässlicher Überblick über den tatsächlichen Bestand.
• Bedarf an höheren operativen Puffern: Die Unsicherheit zwingt den gesamten Betrieb, zusätzlichen Bestand bzw. Sicherheitsbestand vorzuhalten, um das Serviceniveau zu halten.

II. Die Lösung

a. Keine Ermittlung der Verlustquelle / Keine Zuordnung der operativen Verantwortung:

• Informationen durch RFID

An jeder Station ist ein Lesegerät installiert. Da jedes Kleidungsstück eine eigene ID erhält, wird es jedes Mal erfasst und gezählt, wenn es eine dieser Stationen passiert.

Als Beispiel dient die folgende Abbildung:

Externer Verlust: Kunde A erhält 100 Stück und gibt 100 Stück zurück – es gibt also keinen ungeklärten Verlust. Dasselbe gilt für Kunde C. An Kunde B wurden 100 Stück geliefert, aber nur 87 zurückgegeben. Kunde B ist somit für 13 verlorene Stück verantwortlich.

Interner Verlust: Nach dem externen Verlust von 13 Stück beträgt die eingegangene Gesamtmenge nur noch 287 von 300. Während des Reinigungsprozesses hat das Lesegerät an der Trocknungsstation nur 280 Stück erkannt, also 7 weniger als bei der vorherigen Zählung.

• Nutzung der Informationen:
• Mit dieser Transparenz kann der Operations Manager genau feststellen, wo ein Verlust entstanden ist. Entsteht der Verlust beim Kunden, können die damit verbundenen Kosten vertragsgemäß dem verantwortlichen Kunden zugeordnet und in Rechnung gestellt werden. Entsteht der Verlust intern, kann das Management den verantwortlichen Prozessbereich identifizieren und gezielte Korrekturmaßnahmen umsetzen.
• Verwaltet das Unternehmen mehrere Produkttypen mit unterschiedlichem Wert, ermöglicht RFID die Identifizierung von Verlusten auf Einzelteilebene. Da jedes Kleidungsstück eine eindeutige digitale Identität besitzt, die mit Informationen wie Produkttyp, Kunde und Wert verknüpft ist, kann das Unternehmen genau bestimmen, welches Teil verloren ging und welche Wiederbeschaffungskosten zu berechnen sind.

b. Keine gezielten Korrekturmaßnahmen

• Informationen durch RFID:

RFID ermöglicht eine Echtzeitüberwachung der Kleidungsstücke auf Einzelteilebene über den gesamten Wäschekreislauf und schafft Transparenz über ihren aktuellen Status, die Kundenzuordnung und die Liefertermine. Automatische Ausnahmemeldungen ermöglichen es der Wäscherei, verspätete oder gefährdete Teile frühzeitig zu erkennen und Korrekturmaßnahmen zu ergreifen, bevor das Serviceniveau beeinträchtigt wird.

• RFID schafft Transparenz auf Prozessebene, indem Verlust- und Verzögerungsraten der Kleidungsstücke in jeder Phase des Wäschekreislaufs gemessen werden. So kann das Management operative Engpässe erkennen, Verlustquellen lokalisieren und gezielte Verbesserungen auf Basis messbarer Leistungsdaten umsetzen.

Praxisbeispiel:

Angenommen, bei einem Wäschereibetrieb gehen 6 % der gesamten Textilien verloren. Die Berechnung sähe dann wie folgt aus:

• Wareneingang: 75 % × 6 % = 4,5 %
• —> 4,5 % aller Textilien gehen im Wareneingang verloren
• Waschen: 0,3 % × 6 % = 0,018 %
• —> 0,018 % aller Textilien gehen beim Waschen verloren
• Trocknen: 0,5 % × 6 % = 0,03 %
• —> 0,03 % aller Textilien gehen beim Trocknen verloren
• Verpacken: 1,2 % × 6 % = 0,072 %
• —> 0,072 % aller Textilien gehen beim Verpacken verloren
• Versand: 23 % × 6 % = 1,38 %
• —> 1,38 % aller Textilien gehen beim Versand verloren
• Nutzung der Informationen:
• Durch die Echtzeittransparenz über den Status der Teile ermöglicht RFID dem Operations Manager, proaktiv zu handeln, bevor Verzögerungen die Leistungserbringung beeinträchtigen. Als „At Risk" (gefährdet) markierte Teile können priorisiert und operative Ressourcen angepasst werden, um die Bearbeitung zu beschleunigen. Ist ein Teil bereits „Delayed" (verspätet), kann der Operations Manager das Problem schnell erkennen und einen alternativen Prozess, eine alternative Route oder einen Wiederherstellungsplan umsetzen, um weitere Störungen zu minimieren und das Serviceniveau zu halten.
• Mit dieser Transparenz auf Prozessebene kann die Wäscherei leistungsschwache Stationen erkennen und gezielte Korrekturmaßnahmen umsetzen. In diesem Beispiel weist die Trocknungsstation die höchsten Verlust- und Verzögerungsraten auf und hat damit Priorität für Untersuchung und Verbesserung. Die Behebung der Ursachen kann helfen, Verluste zu reduzieren, operative Verzögerungen zu minimieren, die Prozesseffizienz zu verbessern und künftige Umsatzverluste zu verhindern.

c. Unzuverlässige Bestandstransparenz

• Informationen durch RFID:
• RFID bietet dem Wäschereibetrieb einen Echtzeitüberblick über den Textilbestand jedes Kunden auf Einzelteilebene.

• Die Grafik zeigt, wie die Wäscherei erkennen kann, wie viele Teile jeder Textilart den Kunden A bis E zugeordnet sind. So entsteht für jeden Kunden ein klares Bestandsprofil.
• Nutzung der Informationen
• So kann das Unternehmen Engpässe, Überbestände und ungewöhnliche Bestandsbewegungen erkennen, bevor sie zu operativen Problemen werden.
• Statt sich auf manuelle Zählungen, Schätzungen oder veraltete Aufzeichnungen zu verlassen, kann jedes getaggte Kleidungsstück automatisch identifiziert und dem richtigen Kunden zugeordnet werden.

d. Bedarf an höheren operativen Puffern

• Informationen durch RFID

• RFID bietet dem Wäschereibetrieb einen Echtzeitüberblick darüber, wo sich sein Textilbestand innerhalb des Wäscheprozesses befindet.
• Statt nur die Gesamtzahl der im Umlauf befindlichen Kleidungsstücke zu kennen, sieht die Wäscherei, wie sich der Bestand auf die einzelnen Prozessschritte verteilt.
• Nutzung der Informationen:

Operative Puffer werden häufig erhöht, um Unsicherheit auszugleichen.

• Ohne RFID-Transparenz weiß die Wäscherei möglicherweise nicht genau, wie viele Kleidungsstücke sich im Wareneingang, beim Waschen, Trocknen, Verpacken, beim Kunden oder versandbereit befinden. Um Engpässe zu vermeiden, hält das Unternehmen daher zusätzliche Kleidungsstücke als Sicherheitspuffer im Umlauf.
• Mit RFID liefert das Dashboard ein deutlich klareres Bild darüber, wo sich der vorhandene Bestand tatsächlich befindet und wie viel in jeder Phase verfügbar ist. So kann die Wäscherei zwischen einem echten Engpass und Bestand unterscheiden, der sich lediglich an einer anderen Stelle im Prozess befindet.
• Ein Beispiel: Benötigt Kunde A 1.000 Kleidungsstücke, scheinen aber nur 700 verfügbar zu sein, würde die Wäscherei normalerweise weitere 300 als Puffer anschaffen. RFID könnte jedoch zeigen, dass sich 200 gerade in der Wäsche befinden und 100 bereits für den Versand verpackt sind. Das Unternehmen braucht also nicht unbedingt mehr Kleidungsstücke, sondern Transparenz über die Kleidungsstücke, die es bereits hat.

III. Fazit

Letztlich verschafft RFID dem Operations Manager einen datenbasierten Überblick über den gesamten Textilkreislauf. Verlässliche Informationen zu Bestand, Warenbewegungen, Verlusten und Verzögerungen verringern den Bedarf an übermäßigen operativen Puffern und reaktiven Entscheidungen. Verluste lassen sich bis zum letzten bekannten Erfassungspunkt zurückverfolgen, was die Verantwortlichkeit verbessert, während Daten auf Prozessebene helfen, wiederkehrende Probleme zu erkennen und gezielte Korrekturmaßnahmen umzusetzen. Dadurch führt RFID den Betrieb weg von Unsicherheit und Reaktion hin zu einer proaktiven, messbaren und effizienten Steuerung.