Überblick über jedes bewegte Teil

RFID ist eine unserer Kernkompetenzen, aber nicht die einzige Technologie, mit der wir arbeiten. Je nach Prozess kombinieren wir RFID, Identifikationshardware, Software, Kameratechnik, KI und weitere Automatisierungswerkzeuge. Die Technik folgt der betrieblichen Anforderung, nicht umgekehrt.

Wir beginnen damit, Ihren Prozess, Ihre bestehende Infrastruktur, Ihre betrieblichen Anforderungen und Ihre Ziele zu verstehen. Daraus leiten wir ab, welche Technologie oder Kombination von Technologien den größten praktischen Nutzen bringt, ohne unnötige Komplexität zu erzeugen.

Ja. Wir sehen uns Ihre vorhandenen Systeme und Ihre Infrastruktur an, bevor wir die Lösung entwerfen. Wo es sinnvoll ist, binden wir ein, was bereits funktioniert, statt Technik ohne Not zu ersetzen.

Nicht zwangsläufig. Wir empfehlen die beste Lösung auf Basis Ihres Bedarfs, Ihrer vorhandenen Systeme und Ihres Budgets, und sagen Ihnen auch, wenn ein Austausch sich nicht lohnt.

Ja. Leanwave-Lösungen lassen sich um vorhandene Hardware, Software und Identifikationstechnik herum entwerfen. Ob etwas kompatibel ist, hängt vom konkreten System ab, deshalb prüfen wir Ihre Umgebung im Erstgespräch.

Selbstverständlich. Neben unserer RFID-Expertise ist Leanwave auf Hardware- und Softwarelösungen zur Produktidentifikation spezialisiert. Wir sehen uns Ihr aktuelles Setup an und liefern den passenden, kompatiblen Technologie-Stack, damit Ihr Betrieb rund läuft.

Ja. Jedes Projekt beginnt bei Ihrem bestehenden Betrieb. Wir analysieren den Prozess, bestimmen, wo mehr Transparenz oder Automatisierung Nutzen bringt, und entwerfen die Lösung entlang dieser Anforderungen.

RFID steht für Radio Frequency Identification. Damit lassen sich getaggte Objekte drahtlos über Funkwellen identifizieren.

RFID-Systeme arbeiten in verschiedenen Frequenzbereichen. Für viele unserer Anwendungen nutzen wir UHF-RFID, also Ultra-High-Frequency-RFID. UHF eignet sich besonders dort, wo viele getaggte Teile schnell und ohne Sichtkontakt erfasst werden müssen, oft über mehrere Meter.

Ein passiver UHF-RFID-Tag besteht aus Chip und Antenne und braucht keine eigene Batterie. Die Energie des Readers aktiviert den Tag, der daraufhin seine gespeicherten Identifikationsdaten zurückmeldet.

Je nach Anwendung arbeitet Leanwave auch mit anderen RFID-Frequenzen und Identifikationstechnologien.

Mit RFID lassen sich sehr unterschiedliche physische Gegenstände und Produkte identifizieren und verfolgen.

Im Textilbereich werden spezielle RFID-Tags in Kleidung, Wäsche, Arbeitskleidung, Mopps und andere wiederverwendbare Textilien eingebracht. Für Kartons, Geräte, Betriebsmittel, Metalloberflächen und weitere Materialien gibt es andere Bauformen.

Welcher Tag der richtige ist, hängt von Material, Umgebung und geforderter Leseleistung ab.

Ja. RFID braucht in der Regel keinen direkten Sichtkontakt zwischen Reader und Tag. Je nach Anwendung und Umgebung lassen sich auch mehrere getaggte Teile gleichzeitig erfassen.

Ja, sofern der richtige RFID-Tag gewählt wird.

Im Textilservice sind Tags Hitze, Chemie, mechanischem Druck und ständiger Wäsche ausgesetzt. Leanwave liefert RFID-Tags, die für die industrielle Wäscherei entwickelt wurden, und bestimmt für jedes Textil und jeden Prozess den passenden Tag und die passende Befestigung.

Das hängt vom RFID-System ab, vom Tag-Typ, von der Reader-Konfiguration, vom Antennenaufbau, von der Packdichte und von der Umgebung.

Statt einen theoretischen Maximalwert zu nennen, legen wir den Leseaufbau am tatsächlichen Prozess aus und testen ihn, damit die nötige Leistung vor der vollständigen Einführung gesichert ist.

Ja. Materialien wie Metall und Flüssigkeiten beeinflussen die RFID-Leistung, für solche Umgebungen gibt es aber spezielle Tags und Systemauslegungen.

Wir prüfen Objekt, Material und Betriebsbedingungen, bevor wir eine Lösung empfehlen.

Es beginnt beim Prozess.

Wir sprechen über Ihren aktuellen Betrieb, über die Probleme, die Sie lösen wollen, und über die Systeme, die bereits laufen. Wo es sinnvoll ist, analysieren wir die Umgebung vor Ort, bevor wir eine passende Lösung entwickeln und testen.

Ja. Wenn die Leistung vor einem breiteren Rollout belegt werden soll, führen wir Pilotprojekte oder Proof-of-Concept-Tests unter realistischen Betriebsbedingungen durch.

Ja. Für viele Projekte empfehlen wir eine Bestandsaufnahme vor Ort und anschließend einen Test in der realen Betriebsumgebung. So prüfen wir die Leistung des Systems und erkennen mögliche Hürden, bevor breiter ausgerollt wird.

Zunächst müssen wir Ihren Betrieb verstehen, das Problem, das Sie lösen wollen, Ihre bestehenden Systeme und das Ergebnis, das Sie erreichen möchten.

Sie müssen nicht wissen, welche Technologie Sie brauchen. Das herauszufinden ist unsere Aufgabe.

Ja. Leanwave betreut Lösungen an über 200 Standorten in mehr als 22 Ländern, darunter Projekte über mehrere Standorte und Ländergrenzen hinweg.

Unsere Begleitung reicht von Einführung und Systemintegration über Schulung bis zum laufenden Betriebssupport, standort- und marktübergreifend.

Mit der Einführung endet das Projekt nicht. Wir begleiten Einarbeitung und Schulung, damit die Teams sowohl die Technik als auch den Prozess dahinter verstehen.

Danach übernehmen wir die laufende technische und betriebliche Betreuung, sobald die Lösung Teil Ihres Tagesgeschäfts ist.

Wir übernehmen die laufende technische und betriebliche Betreuung, sobald die Lösung Teil Ihres Tagesgeschäfts ist.

Die Ergebnisse hängen vom Prozess und vom Problem ab, das gelöst werden soll.

Typische Ziele sind mehr Transparenz im Betrieb, weniger Textilverlust, genauere Bestandsdaten, weniger manuelle Arbeit, effizientere Abläufe und das frühere Erkennen von Engpässen.

Welche Kennzahlen im Einzelfall zählen, legen wir vor dem Projekt gemeinsam fest.

Unser Ziel ist, die Technik so selbsterklärend wie möglich zu machen und den Teams im Betrieb keine zusätzliche Arbeit aufzuladen.

Wie viel Schulung nötig ist, hängt von der Lösung ab. Wir übernehmen die Einarbeitung und geben praktische Hilfestellung, damit die Mitarbeitenden das System im Alltag sicher bedienen.

Genau da kommen wir ins Spiel.

Sie sagen uns, was im Prozess passiert und was Sie verbessern wollen. Wir analysieren den Betrieb und bestimmen, welche Technologie, welche Prozessänderung oder welche Kombination am besten passt.

Dann empfehlen wir kein RFID.

RFID ist eine unserer Kernkompetenzen, aber unser Ausgangspunkt ist der Prozess, nicht die Technik. Je nach Anforderung kann die bessere Lösung Kameratechnik sein, KI, Software, ein anderes Identifikationsverfahren, ein neu gedachter Prozess oder eine Kombination daraus.

Ja. Viele betriebliche Probleme lassen sich mit einer Technologie allein nicht sinnvoll lösen.

Wir kombinieren Identifikationstechnik, Hardware, Software, Kamerasysteme, KI und vorhandene Infrastruktur zu einer Gesamtlösung, wenn daraus ein echter betrieblicher Nutzen entsteht.

Ja. Wir begleiten den kompletten Projektverlauf: Prozessanalyse, Konzeptentwicklung, Technologieauswahl, Tests, Einführung, Integration, Schulung und laufende Betreuung.

Melden Sie sich bei unserem Support, wir prüfen den Fall und legen den nächsten Schritt fest.

Bei betreuten Installationen gilt: Probleme schnell lösen und die Störung im Betrieb so klein wie möglich halten.